精密大型铸钢件皮下气孔的产生，是铸造过程中各个环节和工序操作不当的综合反应。形成原因复杂，影响因素很多，牵涉到每个人，每到工序，应引起大家的高度重视。
一、精密大型铸钢件原材料方面
1、含钛（Ti）、含铝（AI）高的原材料以及高合金钢、不锈钢等禁止使用。
2、锈蚀、氧反应严重，油污、煤泥、废砂多的原材料，清理干净后使用。
3、潮湿、带水的原材料，干燥后使用。
4、小于3mm的薄铁皮（管件）等，禁止使用。
5、原材料长度要控制在300~400mm左右。
二、大型不锈钢铸造铁水熔炼方面
1、原材料装炉时，一定要紧实，尽量减少空间，以减少铁水吸气和氧反应。
2、在每炉铁水熔化过程中，彻底清渣至少2~3次，并且，清渣后要及时覆盖聚渣和保温材料覆盖铁水，避免铁水长时间与空气接触吸气和氧反应。
3、熔化好的铁水，高温等待时间不超过10~15分钟，否则，铁水质量会严重恶化，成为“死水”。
4、出铁温度不低于1540±10℃，出铁后，要及时除渣，同时覆盖聚渣保温剂，防止铁水降温和氧反应。
5、禁用不符合标准的增碳剂。
三、孕育剂方面
1、使用前应经300~400℃烘烤，去除其吸附的水分和结晶水。
2、孕育剂粒度5~10mm.
3、孕育剂含铝量 <1%
四、精密大型铸钢件浇注方面
1、大、小包一定要烘干烘透，湿包禁止使用，严禁用铁水烫包代替烘干。
2、提高浇注温度，高温快浇。浇注原则：慢-快-慢。实践证明，浇注温度提高30-50℃，可使气孔发生率大大降低。浇注时要让铁水始终充满直浇道，中间不断流，以迅速建立铁水静压力，抵制界面气体侵入。
3、小包铁水温度低于1，350℃禁用，应回炉提温后使用。
4、加强挡渣、蔽渣，及时清除氧反应皮，防止其带入型腔。
五、精密大型铸钢件混砂方面
1、严格控制型砂水分不大于3.5%.
2、型砂透气性控制在130~180，湿压强度120~140kPa，紧实率35%~38%，型砂表面硬度 >90.3、选用优质膨润土和煤粉。
4、按规定配入新砂。
5、每天混砂结束，要将多余型砂回收，并彻底清理和打扫混砂机。
六、精密铸钢件模具和造型方面
1、模具分型面要设排气孔槽或排气道及暗气室，以减轻气体压力。
2、在模具上增设暗气室，以减轻气体压力。
3、在横浇道或砂芯上面洒冰晶石粉（用量多少，通过试验后确定）。
七、精密大型铸钢件制芯方面
1、硅砂含水要求 <0.2%，含泥量<0.3%。
2、制芯工艺：混砂前，硅砂需加热至25~35℃，先将组分1加入砂中，混制1~2分钟，再加入组分2，继续混制1~2分钟。两组分加入量各为砂的质量分数的0.75%.
3、由于聚异氰酸脂对水的敏感度较高，制好的砂芯存放时间不应超过24小时。
4、三乙胺浓度和残留量过高，易使精密大型铸钢件产生皮下气孔。
我们今天对于精密大型铸钢件的气孔问题与预防措施的内容介绍就是这些了，不知道是否为您带来一些收获呢？泊头高新铸业有限公司位于我国知名铸造之乡河北省泊头市西侧，紧邻京沪铁路、京沪高速公路，距天津港100公里，交通便利。公司主要产品有大型铸钢件铸造，金属精密铸造，精密不锈钢铸造，金属不锈钢铸造等，我们的宗旨是信誉为本、用户至上，我们期待着您的到来，愿与您合作，携手走向成功。
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