通常采用普通砂型、树脂砂机精密铸造等工艺方法进行铸造，铸件难以补缩的热节处要放置冷铁或格铁矿砂，防止此处产生裂纹。型芯表面要清洁光滑，烘干，保证铸型浇注前温度为60一100℃。
根据铸件的结构设计砂型，根据铸件特点选择分形面的浇注位置，通常采用热割法300℃切割冒口。缺陷焊补前需预热，消除铸件残余应力，以免产生裂纹。
1、固溶处理
固溶处理可以有效提高不锈钢铸件的耐腐蚀性能。固溶处理初期快速升温，700℃以后缓慢升温（200℃/h以下）至保温温度。随着固溶热处理温度的升高和保温时间的延长，不锈钢组织趋于均匀分布，不锈钢中的碳也得以固溶，通常适宜的温度为1050℃以上，时间为2h。为防止不锈钢铸件在冷却过程中发生脱碳，应确保不锈钢铸件固溶后快速冷却，采用水冷的办法。工件入水前水温不超过80℃。工件由炉中出来至入水间隔时间不超过1min，工件出水时温度不高于200℃。
2、软氮化处理
要使不锈钢铸件具有更好的耐腐蚀性能，还可以采用一定的软氮化和氧 化盐浴进行热处理。离子渗氮可以提高不锈钢的耐腐蚀性能。但由于不锈钢表面的氧 化膜及铬是 强氧 化物的形成元素，是 难渗氮材料，因此选用580℃士10℃的软氮化盐浴处理，此时氮的活性较高，而铬的活性相对较低，不可能有C剑相大量析出。这种热处理不会影响不锈钢中铬的含量，并能在不锈钢表面形成氮化层，从而提高不锈钢的耐腐蚀性能。
结论提高我国不锈钢铸钢件耐腐蚀性能的途径主要是 降低铸件的含碳量，其次是 提高钢液的纯净度，降低铸件夹杂。为改变我国不锈钢铸件耐腐蚀性能整体不高的状况，特别需要重视和加强熔炼方面的工作。根据我国的实际，铸造不锈钢的熔炼应加强以下几方面的工作：
1）提高奥氏体不锈钢铸件耐腐蚀性能的关键是 降低钢液中的含碳量，加强钢液精炼净化工作：
大中规模的不锈钢专业铸造厂，大力发展以AOD为代表的炉外精炼技术。采用电炉熔化，AOD炉精炼，可以生产各种含碳量水平、各种牌号的不锈钢铸件。
中小型不锈钢铸造厂，重视喂线技术在不锈钢熔炼中的应用。对钢包容量较小的厂家，可以在感应电炉内喂线。采用喂线处理是 提高钢液纯净度和铸件品质的有效措施。通过改变精炼剂的配方，可以适应各种不同牌号的不锈钢的要求。
2)不锈钢炼钢厂应加快低碳不锈钢锭的商品化供应步伐。炼钢厂具有先进炉外精炼手段，能提供标准成分的优质钢锭。购买标准成分的不锈钢锭重熔铸造，是 中小不锈钢铸造厂生产具有优良耐腐蚀性能的低碳和超低碳铸件的可行的方法。
3)焊补前预热，加强固溶热处理工艺的控制，并适当采用软氮化处理工艺。
精密铸造加工铸钢尺寸精度高，一般线性公差为1%，角度公差为：±1/2度，表面光洁度可达Ra1.6—3.2，可节省材料和机加工费用。可生产形状复杂的零件，或将多个零件铸成一体，省去组合或焊接工作。可以在产品表面铸出精美文字或LOGO图案，提高产品形象。铸造材料性能广泛，耐热、耐磨、耐腐蚀、材料硬度可达HRC15—60，以满足各种工况需求。铸件生产批.量灵活，从少量到大批量生产均可，效率高、重复性好;模具费用低，产品开发初期投入少。
大型铸钢件大多为重大技术装备中的主要承载件和支撑件，铸件尺寸巨大，形状复杂，截面厚薄悬殊口这类铸件常处于高温、高压工作状态，对其性能及质量要求非 常严格，尤其对高温性能要求更加严格。
铸钢件均应在热处理后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷，使铸钢件的强度、尤其是 塑性和韧性大大降低。
在合理加快精密铸造设备产品质量提升的前提下，企业生产效率的提升，增强了实际开拓能力的发展，在结合产品运用及优越化能力的带动下，要以全面提升的品质优越，完善其价值实力的表现过程，以可靠的产品运用能力，增强其价值优越作用的提升，以可靠的产品运用来提升其整体优越水平的发挥，利用其品质实力的不断推进，进一步的加快其产品性能的不断发展。
大型不锈钢铸件设备产品在市场中的竞争力较强，通过产品的实用性能得到了进一步的提升，在实现其产品运用优越作用的合理带动下，要以产品的价值运用效果，完善其产品运用性能的发挥，以可靠的产品运用性能，不断增强其实用优越的整体提升，以全面带动的产品实力，增强其实用价值的合理提升，从而体现出该产品的性能优越。
在围绕精密铸造设备品质提升的运用中，要以高质量的产品来提升其整体运用实力的发挥，结合其产品价值优越化的体现，以可靠的产品运用能力，进一步的促进其产品实力的体现，完善其整体优越能力的不断发展。
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